EH-2 型 、EH-3 型 抗硫酸盐化有机硫水解催化剂
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T504 有机硫水解催化剂虽已得到最广泛的工业应用，但在含O₂ 和H₂S 气氛中 应用易发生硫酸盐化中毒，温度升高加剧中毒作用。湖北省化学研究院气体净化 中心在中国石化总公司资助下经过多年研究，开发出了EH-2 和EH-3 型抗硫酸盐 化有机硫水解催化剂。1998年1月通过石化总公司主持的鉴定，鉴定意见确认： 该催化剂属国际首创。
该催化剂可用于煤气、变换气、焦炉气及各种化工原料气转化有机硫COS 和 CS₂ 、RSH 等。
其特点是： (1)活性温度宽(180~350℃), (2)反应速度快(空速1000 ~6000h-¹), (3) 抗硫酸盐化中毒能力强，(4)选择性好，在催化剂上无CO 变换和甲烷化等副反应。
一、催化剂的物化性能
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主要成份 |
外观 |
粒度 |
堆密度 (g/mL) |
抗压碎强度 N/颗 |
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Al₂O₃添加特 |
DJ-1 |
φ3-6 |
0.7~1.0 |
25 |
二、反应原理和质量检验标准
1、反应原理
COS、CS₂ 或RSH 与原料气中残存的水汽反应生成CO₂ 和H₂S, 反式为：
COS+H₂=H₂S+CO₂ △ H=-35.5KJ/mol
CS₂+2H₂O=2H₂S+CO₂
2、 实验室质量检验指标
COS 转化率≥理论转化率的90%
CS₂ 转化率≥理论转化率的85%(≥200℃)
抗压碎强度≥25N/颗
三、催化剂装填方法
催化剂装填的好坏会直接影响床层阻力和气流分布，影响催化剂效能 的发挥。所以，应充分重视装填工作。
(1)装填之前，必须把水解炉清理干净，确定每层装填数量。催化剂 最好分二层装填，每层高度≥1米，总高径比1.2~2.0。
(2)装填时，篦子板上先铺一层4~6目的不锈钢丝网和100~150mm 高的耐火 球，耐火球的直径分别为¢50与¢25左右再铺一层10~12目的不锈钢丝网，最后 装催化剂。
(3)装催化剂时应从尽量低的高度轻轻倒入炉内，颗粒自由落下的高度低于 0.5米。
(4)再装填过程中，催化剂应分散铺开，装填均匀。绝不能集中倾倒或只从 一边倾倒，以免气体偏流。
(5)装填时，操作人员应站在木板上操作，严禁直接踏踩在催化剂上，以免 装填不匀，引起气体偏流。
(6)催化剂装填好后，用木板将表面刮平，再覆盖一层不锈钢丝网和耐火球。
四、开车与停车
1、检查设备、管道。阀门、仪表等是否安装得正确，并进行水压及气密试 验，排除一切故障。
2、用惰性气置换系统，使氧含量<0.5%。
3、催化剂使用前必须活化，本中心根据用户的具体情况因地制宜制订活化方 案并派出专业技术人员到现场指导开车。
4、 活化后温度降至200℃(左右)慢慢升压至系统压力相等，打开系统进出 口阀，关闭付线阀。
5、控制水解催化剂床层温度为185~200℃或用户所需的温度(高于露点30℃ 以上)。
6、停车时关闭进出口阀以保持正压。
7、 卸催化剂：降至常温即可卸出。
五、正常操作及使用条件
空速操作控制指标：
(1)空速：1000~3000h-¹
(2)温度：200~250℃(一般高于气体露点温度30℃)
(3)压力：常压~8.0Mpa
(4)气质要求：氧气含量EH-2≤2000ppm EH-3≤6000ppm
氢气含量≥10%
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